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　　塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度在120℃以上，一般是在155℃—165℃間。生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)受高溫和強(qiáng)機(jī)械作用，產(chǎn)生氧化，能在較短的時(shí)間里獲得不錯的可塑度。因此影響橡膠密煉機(jī)進(jìn)行生膠塑煉因素主要有：
　　1、設(shè)備技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速等，
　　2、工藝 條件，如時(shí)間、溫度、風(fēng)壓及容量等。
　　橡膠的塑煉與其化學(xué)組成，分子結(jié)構(gòu)，分子量及分子量分布有著密切聯(lián)系。天然橡膠和合成橡膠由于結(jié)構(gòu)和性能上的不同特點(diǎn)，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠，丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠比較困難。
　　橡膠密煉機(jī)的滑動密封圈的磨損不講，物料粘結(jié)和滑動密封圈光滑所需求的油也會致使一些實(shí)質(zhì)性的疑問。完結(jié)上述功用需求運(yùn)用很多的油料，形成油料收購本錢很高。并且，這些包含著混煉膠中的各種成分，如聚合物、填料等的油料，經(jīng)過轉(zhuǎn)子密封體系從混煉室中出來，也需求進(jìn)行處置，這也適當(dāng)貴重。
　　眾所周知，橡膠密煉機(jī)所運(yùn)用的油料有大于80%的有些流入混煉室，這有些油能夠致使嚴(yán)重的質(zhì)量疑問。若是物料粘結(jié)有些光滑油的量過少，有些混煉膠會積累在環(huán)狀空隙中開始自硫，能夠會致使下一車料被污染。其次，滑動密封圈有些光滑油用量過少會致使密煉機(jī)的密封圈磨損。